Vakuumguss

Nullserien. Serienteile. Präzisionsmuster.

Der realitätsnahe Prototyp oder die perfekte Vorserie mit serienähnlichen Materialeigenschaften
in ca. 5-7 Arbeitstagen: Mit diesem hochentwickelten und wirtschaftlichen Verfahren
des Rapid Prototyping lassen sich Produktentwicklungszeiten enorm verkürzen,
Schwachstellen im Vorfeld analysieren und Produktionskosten merklich reduzieren. 

Beim Vakuumguss wie auch beim RIM-Verfahren vervielfältigen wir stereolithografisch
hergestellte Ur-Modelle sowie modifizierte Serienteile, Fräs- und Klebeteile. Dabei wird
von den Urmodellen eine Silikonform hergestellt, welche mit PU-Harzen ausgegossen
wird. Die Masse härtet danach in der Form aus.

Das Resultat: Mustergültige Teile und Baugruppen von höchster Güte, die hoch hitzebeständig,
glasfaserverstärkt, transparent oder gummiartig sind und nach Ihren Wünschen
oberflächenbearbeitet und eingefärbt werden. Ebenso sind Silikonabgussteile
möglich.

INFO

• 11 Vakuumgießkammern bis zu 1m x 1m x 1m stehen zur Verfügung
• unsere RIM-Anlagen verwenden wir bei Kleinserien
• Materialien für Kunststoff, Gummi, Silikon
• Temperaturbeständigkeit bis zu 200° C möglich
• Herstellung von komplizierten Gießteilen mit Einlegeteilen, z. B. Leiterbahnen,
  Spulen, Kühlkörpern, etc.
• Gießen von Kleinserien
• Herstellung von glasklaren Gießteilen
• Farben nach Vorgaben
• Problemloses Abformen von Gewinden
• Herstellung von Zweikomponententeilen
• Oberflächen nach Kundenwunsch